Línea de fabricación de tablas de planchar completamente automática: desde el tubo sin procesar hasta el producto terminado, sin manipulación manual

La línea de producción alcanza una auténtica automatización de extremo a extremo: alimentación automática del tubo → perforación → flexión → soldadura combinada → descarga del producto.Los operadores solo son necesarios para la reposición periódica de material e inspección de calidad.La reducción de la mano de obra directa de 4 a 6 trabajadores por turno a 1 a 2 trabajadores de vigilancia se traduce en un ahorro significativo de los costes laborales y elimina la variación de calidad inducida por el hombre.

El mecanismo de sujeción patentado de Hwashi (patente no CN202511755556.6) asegura que las piezas de trabajo estén ubicadas con precisión y sujetadas firmemente antes de que se aplique la corriente de soldadura.

• Las mandíbulas de posicionamiento con resorte que se adaptan automáticamente a las variaciones del diámetro del tubo
• Confirmación de contacto eléctrico  La corriente de soldadura solo fluye después de que el sistema de sujeción verifique el correcto posicionamiento de la pieza
• Bloqueo de seguridad integrado que impide la soldadura de piezas desalineadas o faltantes

Esto elimina defectos comunes como soldaduras perdidas, juntas desplazadas y penetración inconsistente que afectan las operaciones semiautomáticas.

Para una tabla de planchar típica con marco en X, el sistema de soldadura de la tabla de planchar es el siguiente:Esto significa que tanto las esquinas superiores del marco como las articulaciones del pivote de la pierna se soldan a la vez, lo que reduce el tiempo de ciclo en un 60-70% en comparación con la soldadura secuencial de un solo punto.Cada cabeza de soldadura cuenta con parámetros de corriente, tiempo y presión ajustables de forma independiente para obtener resultados óptimos en cada ubicación de la articulación.

Las unidades de curvatura servo CNC de alta precisión proporcionan ángulos de curvatura y radios de curvatura consistentes a través de miles de ciclos de producción.que permite el cambio instantáneo entre diferentes diseños de tablas de planchar sin recalibración manual.

Para los clientes que requieren la más alta calidad de soldadura, la línea puede equiparse con fuentes de alimentación MFDC (DC de frecuencia media) en lugar de los sistemas convencionales de CA:

• HMI de pantalla táctil a color con navegación de menú intuitiva
• Gestión de recetas: almacenamiento y retirada de programas de soldadura para múltiples modelos de productos
• Monitoreo de la producción en tiempo real: número de ciclos, indicadores de calidad de la soldadura, alertas de averías
• El acceso a parámetros protegidos por contraseña evita cambios no autorizados
• Detección automática de fallos con visualización de códigos de error y alarma
• Conservación de datos durante la pérdida de energía (10 años de respaldo de la batería)

La línea admite el cambio rápido entre diferentes especificaciones de tablas de planchar, diferentes anchos de marco, geometrías de piernas,y diámetros de tubos mediante programas de soldadura almacenados y módulos de accesorios de cambio rápidoEl tiempo de cambio típico es inferior a 30 minutos, lo que permite una producción económica de múltiples SKU en una sola línea.

Para los clientes que requieren la más alta calidad de soldadura, la línea puede equiparse con fuentes de alimentación MFDC (DC de frecuencia media) en lugar de los sistemas convencionales de CA:

• Precisión superior de control de corriente con tiempo de respuesta más rápido
• Factor de potencia más alto (0,85-0,90) para el ahorro de energía
• Carga trifásica equilibrada con un impacto mínimo en la red
• Reducción de las salpicaduras y de la zona afectada por el calor en las juntas más limpias